过程质量工程师（PQE）

1、制定并维护首件检验（FAI）和巡检（IPQC）的检验标准、频次和抽样方案，监督产线是否按标准执行。 2、对产线发生的异常（如批量不良、设备参数漂移、物料异常）进行现场确认、临时围堵（停线、隔离、返工），并主导原因分析和改善。 3、评审制程中产生的不合格品（让步接收、返工、报废、退货），并跟踪返工流程和效果。 4、统计和分析生产线各工序的直通率、不良率、不良柏拉图，识别TOP问题，组织跨部门（生产、工艺、设备）成立改善小组。 5、运用QC七大手法、PDCA、六西格玛（DMAIC）等工具，针对重复性制程问题（如虚焊、尺寸超差、划伤）发起专项改善。 6、推动产线增加防错装置（如工装、传感器、视觉检测），减少人为失误导致的质量问题。 7、审核产线的人（新员工上岗）、机（设备换型/维修后验证）、料（新批次物料试用）、法（工艺参数/作业指导书变更）的申请，并组织小批量验证和放行。 8、新产品导入（NPI）阶段，全程跟踪试产过程，收集试产不良数据，输出《试产质量报告》，推动研发/工艺解决设计或工艺缺陷。 9、根据PFMEA和实际生产经验，动态更新《控制计划》，明确各工序的控制特性、检测方法和反应计划。 10、审核生产作业指导书（SOP）和检验标准（SIP）的合理性，确保文件与实际操作一致，必要时发起修订。

1、本科及以上学历，优秀者可放宽大专学历。 2、质量5年以上工作经验，熟悉PCBA全流程（SMT/DIP）质量工艺，汽车电子经验优先。 3、掌握质量管理的基本理论和方法，如PDCA循环、鱼骨图分析等。 4、了解IATF16949/ISO9001质量管理体系及相关行业标准，能够运用体系要求指导实际工作。