汽车质量工程师-天津西青

岗位目标 负责量产阶段全产线过程质量和供应商质量管控，监控制程稳定性，处理产线突发质量异常，推动制程持续改善，管控首件、巡检、不良品管理、来料异常处置，降低制程不良率、报废率，保障量产产品稳定满足客户要求，供应商产品质量满足厂内生产需求。 主要岗位职责 1. 量产制程日常管控 重点监控关键工序：加热垫压合贴合、电阻焊接、绝缘封装；风袋热合封边、气密性检测；风扇压装、噪音测试等。监督控制计划、SOP在产线落地执行。 2. 首件、换型与变更管控 落实首件确认制度：每日开机、换线、换料、设备维修、工装更换后组织首件确认，首件合格方可批量生产。监督车间所有工艺参数调整、物料替换、工程变更落地，验证变更后产品质量，禁止私自更改工艺参数。 3. 制程异常分析与闭环 快速处置产线量产不良：加热垫脱层、短路；风袋漏气、开胶；风扇异响、不运转；总成功能失效等问题。第一时间隔离不良品，评估风险，采取遏制措施；使用5Why、8D开展根因分析，制定改善对策，跟踪验证效果，关闭异常。 4. 设备、工装、检具过程质量监管 监督风袋热合设备、风扇装配工装、加热垫压合治具、检测工装/检具的日常点检、保养、周期校验。识别设备精度漂移、工装磨损带来的批量质量风险，联动设备部门落实整改。 5. 过程审核与分层审核 按计划开展产线过程审核，核查现场5M1E管控、不良品隔离、标识追溯、记录完整性，输出审核问题清单，推动生产整改，持续消除现场管控漏洞。 6. 质量数据统计与专项改善 统计各产线不良率、TOP缺陷、返工/报废数据，输出质量周报/月报。针对重复性高发缺陷主导专项改善项目（如风袋漏气改善、风扇异响良率提升），应用SPC监控过程能力。 7. 不良品、批次追溯管理 规范产线不合格品标识、隔离、评审、返工、报废流程，防止不良混入合格品。建立产品全批次追溯体系，记录班次、设备、物料、检验信息，客诉/质量事故发生时快速追溯、库存排查、风险遏制。 8. 现场培训 对生产作业员、IPQC巡检开展质量标准、缺陷识别、异常上报流程培训，提升一线人员质量意识。 9.供应商准入与审核 负责加热丝、无纺布、密封胶、风扇电机、塑胶壳体、风袋薄膜、线束等物料新供应商准入。开展供方体系审核、过程审核、产品审核，评估供方制造、检测能力，输出准入审核报告，给出准入/暂缓/淘汰结论。 10. 来料质量异常处理 接收IQC来料不良反馈，发起供应商异常通知单，主导不良根因分析，要求供方提交8D报告，跟踪纠正预防措施落地与效果验证，防止同类来料不良重复发生。重点管控薄膜瑕疵、加热丝阻值超差、电机异响、线束不良等供方问题。 11.供应商绩效、评级与质量索赔 建立供应商质量绩效台账，统计月度来料PPM、不良批次、客诉关联问题、异常次数，完成月度/季度/年度供方质量评级。因供方不良造成我司停线、返工、报废时，配合采购执行质量索赔，输出供方质量月报。 12.供方质量能力提升 传递IATF16949及主机厂质量要求，对供应商开展质量培训，推动供应商体系、过程能力持续改善。

1. 专科及以上，机械/车辆/材料相关专业；2年以上汽车零部件质量工程师经验。 2. 熟悉IATF16949六大工具，掌握8D、5Why、鱼骨图等分析方法。 3. 有座椅加热通风产品经验优先。 4. 熟悉首件管理、产品审核、过程审核、二方审核，能够独立处理产线和供应商批量异常。