车间主任——宜宾

1、生产交付管理（核心） 根据公司月度/周度生产计划，拆解冲压产能，合理排布机台、人员、班次，统筹160T–1200T冲压生产线排产、换模、量产衔接。跟踪每日生产进度、订单交付、在制品流转，协调物料、外协、模具、设备资源，解决插单、急单、欠料、产能瓶颈问题，确保交期100%达成，杜绝批量拖期。负责车间产能提升、节拍优化、均衡化生产，统计日/周/月产出数据，输出生产报表与复盘总结。 2、质量过程管控 主导冲压件量产质量管控，管控起皱、开裂、变形、毛刺、尺寸超差、拉伤、压痕等常见冲压缺陷，落实首件确认、巡检、末件比对、批次追溯制度。对接品质、技术、工程部门，快速处理量产质量异常、客诉返工、退货问题，组织异常复盘、制定纠正预防措施，持续提升冲压一次合格率、良品率，降低报废返工率。配合主机厂/客户审核、制程稽查，保证冲压制程稳定可控。 3、模具与设备管理（冲压岗位核心能力） 统筹车间所有冲压模具、检具、工装的日常使用、保养、点检、台账管理，规范换模流程，缩短换模停机时间，提升设备OEE。配合模具车间/外部模具厂完成模具试模、整改、修模、改型、量产验证，能快速判断模具拉伤、卡料、跳屑、间隙异常等问题，指导班组简易修模与日常维护。统筹冲压设备、机械手、送料机、检测设备的日常点检、保养、报修、台账管理，降低设备故障率与停机时长。 4、安全、现场与5S管理 全面负责冲压车间安全生产管理，落实冲床特种设备安全操作规程，管控机械手、压板、取放料、吊装等高危作业，杜绝冲压工伤、设备安全事故。执行车间5S、定置管理、目视化管理，规范物料堆放、模具存放、工装摆放、现场通道，保持车间整洁有序。落实安全生产培训、班前安全交底、隐患排查、整改闭环，完成安全台账、消防、设备安全点检等基础管理工作。 5、成本与精益管理 管控车间生产成本，重点管控板材利用率、废料率、零件报废率、辅料消耗、模具备件损耗、能耗、人工工时浪费。主导车间精益改善、降本增效项目，通过工艺优化、节拍提升、换模改善、不良改善，持续降低制造成本。合理控制人工、加班、产能浪费，提升人均产出与车间整体稼动率。 6、人员与班组管理 负责冲压车间班组人员排班、考勤、纪律、绩效考核、技能培训、梯队建设。开展新员工岗前实操、安全、工艺、质量标准培训，提升班组整体操作熟练度与品质意识。处理员工日常异常、矛盾协调、人员流失管控，打造稳定、高效、守纪律的生产团队，保障车间人员稳定、产能稳定。