生产主管（轮班）

1. 每日生产执行管控 1). 依据IPPC排定的出货计划，拆解日生产任务、机台分配、人力排布 2). 处理日常插单、换线、产能波动、缺料协调 3). 实时跟进产线WIP状况，依据物料到料、设备异常动态微调生产排布，避免停工待料" 2. 现场制程与品质管控 1). 监督产线严格执行SOP作业标准，首件、巡检、末件检验流程落地，拦截批量不良； 2). 处理现场中批量不良、制程波动、重复异常 3). 产线不良、客退不良复盘分析，协同品质、工艺定位人/机/料/法根因，制定改善措施； 4). 推动产线品质改善活动，降低制程不良率，跟进改善对策闭环，稳定产品良率。" 3. 异常物料的处理 1). 来料异常物料，开出EMDR，并push相关部门，给出物料处置方案 2). 由于制程/机台等因素造成的品质异常物料，Issue MRB，追踪异常物料的处理进度 3). 快速评估异常物料对排程、交付的影响，输出临时生产应对方案，同步相关部门" 4. 物料成本管控 " 1). 依据日常使用量，并结合FCST，每月月底前，对于使用量超Normal水准的材费，报备预算出来 2). 月中/月末材料盘点，并根据盘点结果，超耗分析改善报告 3). 监控日常物料损耗、报废、重工损耗，核算单台产品物料消耗，对于超耗严重的Issue，反馈出来，并要求Issue部门改善 4). 管控在制品库存、线边仓物料，避免呆滞物料、超领浪费" 5. 人员出勤与绩效管控 1). 统筹班组人员排班、出勤管理，处理请假、调班、缺工，保障产线人力稳定； 2). 落实人员奖惩机制，系统奖惩提报，并link奖工扣减/加给 3). 开展一线员工技能培训、处理班组人员异动与激励管理" 6. 6S/安全管理 " ). 划分区域责任，每日巡检现场整理、整顿、清扫、清洁执行情况 2). 落实车间安全生产管理，每日安全巡检，排查隐患，杜绝违章作业" 7. 日报复盘与向上汇报 1). 每日提交生产达成、异常、损耗、人员报表 2). 参加经副理晨会、周会，反馈现场问题与需求 3). 追踪上级所有交办事项落地闭环"