生产经理/车间主任

工作内容 一、生产计划与调度管理 1.根据公司整体生产计划，结合车间实际情况，制定车间月、周、日生产作业计划，并合理分配任务至各班组及员工。 2.实时跟踪生产进度，协调各工序衔接，及时解决生产过程中的异常（如设备故障、物料短缺），确保生产均衡和订单按时交付。 3.优化排产与换产安排，减少非计划停机时间，提升设备综合效率（OEE）和车间整体产能。 二、质量与工艺管理 1.严格执行工艺规程和SOP（标准作业程序），监督员工规范操作，杜绝违章操作和工艺参数擅自调整。 2.落实过程质量控制，配合质量部门做好首件检验、过程抽检，监控关键质量控制点，降低不合格品率。 3.参与质量偏差调查与纠正预防措施的制定，分析质量异常并组织整改，持续改进产品质量。 三、安全生产与现场管理 1.作为车间安全生产第一责任人，落实“安全第一”方针，严格执行各项安全规章制度和操作规程。 2.定期组织车间安全检查，排查并整改安全隐患，对动火、受限空间、高空等特殊作业进行全过程管控。 3.落实车间现场5S/6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），保持生产现场整洁有序、通道畅通。 4.负责车间环保与职业健康管理，监督劳保用品的正确佩戴，组织安全事故的应急处理与上报。 四、设备与成本管理 1.负责车间设备的日常点检、维护保养及故障排查，确保设备处于良好运行状态，降低非计划停机率。 2.管控车间物料、能源（水、电、汽）消耗，监督物料领用与消耗，减少浪费，持续推动降本增效。 3.定期分析车间成本数据，识别浪费点，提出并落实成本优化改善措施。 五、团队与人员管理 1.负责车间员工的日常管理、考勤、绩效考核与奖惩，公平公正评价员工表现，调动员工积极性。 2.组织岗位技能培训、安全培训及“传帮带”，提升员工操作技能与安全意识，培养多能工。 3.关注员工思想动态，协调解决员工合理诉求，稳定员工队伍，降低员工流失率。 4.指导班组长开展工作，提升基层管理团队的管理能力，发挥班组自主管理作用。 六、综合协调与持续改进 1.与生产、质量、设备、采购等职能部门保持密切沟通，协调解决跨部门问题，保障生产顺畅。 2.定期汇总、分析车间生产、质量、成本等数据，形成报表并向上级汇报，为管理决策提供依据。 3.带领团队开展精益生产改善活动，识别并消除生产浪费，推广新工艺、新技术，提升车间运营效率。 登录查看完整内容