尾矿提铟厂长(10040)

一、正式岗位职责 1、厂区全面生产经营统筹管理职责（核心主业） (1) 承接公司下达的年度 / 月度生产目标、金属铟产出指标、回收率指标、成本控制指标、安全环保目标，编制厂区生产计划，组织分解落实到各工序、各岗位，对厂区生产经营结果负总责。 (2) 统筹尾矿原料进厂验收、库存管理、配料调度，统筹中间料液、海绵铟、成品铟、浸出渣、净化渣等物料全流程台账管理，平衡物料周转，保障产线连续供料，规避原料断供、物料混料、金属流失风险。 (3) 组织落实厂区生产调度管理，主持每日生产调度会，复盘前一日产量、回收率、药剂消耗、设备工况、异常问题；协调解决工序衔接堵点，保障浸出、净化、萃取、置换、电解全线均衡连续生产。 (4) 负责厂区经营核算，管控药剂、硫酸、电能、备品备件、维修、人工等各项成本；定期开展成本分析，识别降本空间，组织落实降本增效方案，完成公司下达的成本考核指标。 2、工艺技术管理与技改统筹职责 (1) 严格执行公司尾矿提铟核心工艺标准、SOP 体系；审批厂区工艺优化方案、小试 / 中试试验方案、技改方案；监督尾矿提铟工程师落实现场工艺执行、参数优化、数据跟踪工作。 (2) 统筹厂区工艺指标管理，定期审核全工序回收率、渣含铟、杂质含量、药剂单耗等核心生产数据；组织技术团队溯源指标波动原因，制定系统性整改方案，稳定综合铟回收率。 (3) 统筹厂区工艺技改、设备升级项目，组织方案论证、实施、验收，推动解决系统性工艺瓶颈，例如长期萃取乳化、浸出指标波动、铟综合损耗偏高、有机相消耗大等问题。 (4) 组织沉淀厂区工艺经验，更新现场作业规程，规范试验管理，建立工艺异常应急处置预案，保障重大工艺变动风险可控。 3、设备与设施全生命周期管理职责 (1) 建立厂区设备管理制度，统筹浸出槽、净化槽、萃取槽、压滤机、电解槽、循环泵、换热系统、检测仪表等全部生产设备的点检、保养、维修、大修计划。 (2) 组织开展设备故障预判与预防性维护，减少非计划停机；统筹备品备件采购、仓储、领用管理，保障设备维修物资供应，降低停机损失。 (3) 监督设备维修施工安全，组织设备大修完成后的联动试车验收；持续优化设备运行工况，降低设备能耗，延长设备使用寿命。 4、安全、环保、职业健康合规管理职责 (1) 为厂区安全生产第一责任人，建立厂区安全生产责任制，落实全员安全培训、隐患排查、危险作业审批（受限空间、动火、酸碱作业等），组织应急演练，杜绝人身伤害、危化品泄漏等安全事故。 (2) 统筹废水、浸出渣、净化渣、有机相废液等固废废液的合规暂存、转运、处置，严格遵守环保法规，定期组织环保设施运维、在线监测核查，杜绝环保超标排放、环保处罚事件。 (3) 落实现场职业健康管理，统筹劳保用品配置、职业危害检测，保障作业人员职业健康；建立厂区安全环保台账，迎接上级及政府部门检查。 5、团队组织、人事与现场管理职责 (1) 负责厂区组织架构搭建，管理尾矿提铟工程师、班组长、操作班组、维修、化验等全部现场人员；制定各岗位岗位职责，开展岗位授权、绩效考核、人员排班。 (2) 组织全员岗位培训、安全培训、工艺培训；负责厂区人员招聘、带教、考核，识别核心技术人才，搭建稳定的现场生产技术团队。 (3) 落实现场 5S 管理、厂区门禁、物料分区管理、技术保密管理；规范厂区现场环境，杜绝乱堆乱放、违规物料存放。 6、质量管控、化验检测与成品交付管理职责 (1) 建立厂区原料、中间料液、海绵铟、成品铟取样化验管理制度，监督化验数据真实可靠，建立质量追溯体系。 (2) 管控成品铟品级，组织处置品质异常，保障成品铟满足公司外销 / 深加工标准；统筹成品入库、仓储、发货交付管理。 (3) 建立质量异常处置流程，当料液杂质超标、成品品级下滑时，组织技术团队快速处置，减少不合格品与金属损失。 7、对外对内沟通汇报与风险管控职责 (1) 定期向公司管理层汇报厂区生产、回收率、成本、安全环保、设备、技改进展；重大工艺异常、安全环保险情、金属损耗事故第一时间上报公司。 (2) 对接第三方检测、危废处置单位、设备供应商、当地应急、生态环境主管部门，完成各类报备、检查接待工作。 (3) 识别厂区重大经营风险：原料品质波动、设备重大故障、环保政策变动、药剂价格上涨、金属流失等，提前制定风险预案，降低项目经营损失。 二、岗位硬性工作标准 1.经营决策红线：严禁未经公司审批擅自更改尾矿提铟主体工艺路线、开展重大技改；严禁私自对外签订原料、危废处置、设备采购合同。 2.指标数据红线：严禁篡改、瞒报产量、铟回收率、药剂消耗、环保监测、安全事故数据；生产、化验台账必须真实完整，可追溯。 3.安全环保红线：严禁违规组织危险作业；严禁废水、废渣、废液偷排、违规处置；出现安全环保隐患不整改、险情不上报。触碰红线直接追责。 4.物料金属管控红线：疏于管理造成大批量金属铟流失、物料丢失、混料报废；放任长期高铟损耗不组织溯源整改。 5.成本管控红线：无合理理由造成药剂、备件、能耗大幅超预算，且不制定降本管控方案。 6.团队履职红线：厂区出现系统性工艺、设备问题，消极拖延，不组织技术力量攻坚整改；不落实岗位安全培训、隐患排查。 7.汇报纪律红线：发生重大停机、安全险情、环保超标、大量金属损失事件隐瞒不报、延迟上报。 三、完整绩效考核制度 总分 100 分，月度考核、季度复核、年度总评 1、生产计划达成与金属产出指标 30 分 (1)月度成品铟产出计划完成率达标 18 分 (2)产线连续稳定运行，非计划停机时长控制在考核范围内 12 分 2、工艺技术与铟综合回收率指标 25 分 (1)厂区综合铟回收率达到公司考核基准值，波动可控 15 分 (2)组织完成工艺优化、技改项目，铟损耗得到有效管控 10 分 3、生产成本管控指标 20 分 (1)药剂、能耗、备件等厂区单位生产成本控制在预算范围内 12 分 (2)组织落地降本方案，完成季度降本目标 8 分 4、安全环保合规管理 15 分 (1)厂区零安全生产事故、零环保行政处罚 9 分 (2)安全隐患闭环整改、环保设施稳定运行、危废合规处置 6 分 5、团队管理、现场管理与汇报履职 10 分 (1)岗位团队稳定，培训考核落地，现场 5S 管理达标 5 分 (2)按时提交生产月报、经营分析报告，重大事项及时上报 5 分 四、配套培训资料 4.1 制度体系资料 1.尾矿提铟厂长岗位制度与管理红线规范 2.尾矿提铟厂区生产调度管理制度 3.厂区物料管理与金属平衡管理制度 4.厂区安全、环保、危废管理制度 5.厂区设备全生命周期管理制度 6.工艺试验、技改项目立项与验收管理办法 7.厂区成本核算与降本增效管理办法 4.2 管理技术资料 1.尾矿湿法提铟工艺原理与指标联动手册 2.湿法冶金工厂安全风险辨识与应急处置手册 3.厂区金属平衡核算实操手册 4.湿法厂区技改项目全流程管理手册 5.生产成本核算与药剂能耗管控手册 6.厂区岗位绩效考核与团队管理手册 4.3 岗位落地 SOP 资料 1.厂区每日生产调度会 SOP 2.原料进厂验收与分级配料 SOP 3.全厂区物料盘点、金属平衡复盘 SOP 4.危险作业审批与现场监护 SOP 5.环保设施运维、废水废渣管控 SOP 6